陶氏FILMTEC BW30-365IG型反滲透元件
陶氏FILMTEC™BW30-365IG膜元件的公稱有效膜面積365平方英尺，標準測試條件下產水量為36m3/d(9500gpd )；BW30-365外徑與其它標準8英寸元件相同。BW30-365不是通過提高膜通量及增加操作壓力而是通過增加膜面積來提高產水量，因此能保持很低的污堵速率，從而維持長期高產水量，延長膜元件的壽命。同時BW30-365IG運行壓力低，提高系統運行的經濟性。BW30-365IG的高有效面積可使新設計的RO系統使用更少的元件，從而使系統緊湊，節省安裝費用。在改造舊系統時，BW30-365可降低系統的運行壓力，降低元件的污堵，延長元件的壽命。用該元件更換時，可增加原系統的產水量而無需擴建；或者可維持原產水量而縮小裝置的外形尺寸。
 
BW30-365IG產品規范  
1. BW30-365IG產水量和脫鹽率是基于測試條件：2000ppm NaCl，225psi(1.55MPa)，25ºC，pH=8，15%回收率。
2.BW30-365IG單只元件的產水量可能有變化，但不會低于上述表值的   7％。
3. BW30-365IG單只元件的最小脫鹽率98.0%。
4. BW30-365IG產品更新換代后，產品規范有可能變化。
 
BW30-365IG運行極限值
BW30-365IG膜的類型……………………………………………………  聚酰胺復合膜
BW30-365IG最高運行溫度…………………………………………………45oC(113oF)
BW30-365IG最高運行壓力………………………………………………600psi (41bar)
BW30-365IG最大壓差  ……………………………………………………15psi(1.0bar)
BW30-365IG連續運行pH范圍a……………………………………………………2－11
BW30-365IG短時清洗pH范圍(30分鐘)b…………………………………………1－12
BW30-365IG最大給水流量……………………………………………   70gpm(16m3/h)
BW30-365IG最大給水污染指數……………………………………………………SDI 5
BW30-365IG最大給水濁度…………………………………………………………1NTU
BW30-365IG游離氯容忍量c…………………………………………………  < 0.1ppm
a當pH>10時，連續運行的最高溫度為35ºC(95ºF)；     b請參閱文件號609-23010的清洗導則；     c在某些條件下，進水含有游離氯和其它氧化劑會引起嚴重的膜破壞，由于氧化破壞不屬于產品質保條款范圍，FilmTec推薦在膜前的預處理中除去殘余游離氯，請參閱技術資料609-22010以獲得更多幫助。
   
1.BW30-365IG 回收率指產品水流量除以給水流量的百分比值。1英寸＝25.4毫米
2. BW30-365IG設計多元件系統時請參考FilmTec的設計指南，并根據給水類型遵循相應的回收率限值。
3. BW30-365IG元件配公稱內徑8英寸(203mm)的壓力容器。

BW30-365IG穩定脫鹽率
陶氏在技術規范中設定最小脫鹽率主要是出于質保的(QA)目的，以確保生產的每支膜元件的完整性。穩定脫鹽率是最小脫鹽率的補充，為工程設計和預測系統性能提供了一個有用的基礎數據。穩定脫鹽率是在實驗室用鹽水通過耐久性試驗測得的。其測試條件與確定最小脫鹽率的試驗相同。只不過試驗需持續到膜元件性能達到穩定為止，以模擬膜元件的長期脫鹽性能。當陶氏FILMTEC元件在初次啟動并達到穩定后，其脫鹽率性能會超過我們的QA試驗所提出的保守性能數據。這種高脫鹽水平隨時間變化保持高度的穩定一致性。盡管穩定脫鹽率無法考慮元件在現場將遇到的很多系統變量，它還是為反滲透工程設計提供了一個有用的依據。
在選擇膜元件時，若想了解更多穩定脫鹽率方面的知識，可從當地陶氏辦事處獲取參考文件“了解反滲透膜元件脫鹽率”(文件號：609－00154)。您也可獲取ROSA計算機設計程序。由陶氏化學液體分離部開發的ROSA程序，使用有關工程的具體信息，模擬系統操作，為元件在實時條件下的應用，描繪出一幅準確的藍圖。ROSA提供的數據可幫你基于具體條件選擇元件，而不是基于QA試驗或實驗室試驗產生的規范值。
 
BW30-365IG重要信息
為了防止給水流量過大或水力沖擊而破壞膜元件，正確啟動反滲透系統十分重要。遵循正確的啟動程序可保證系統的運行參數符合設計規范，進而使系統出水水質和導電度達到要求。在RO系統開始啟動之前，應該完成系統預處理調試、元件填裝、儀表校準及其他系統檢測等工作。請參考應用技術文獻“6-2節 系統操作管理”以獲取更多信息。
 
BW30-365IG操作指南
為了避免膜元件的損壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應避免壓力或流量發生急劇的變化。在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態：
· BW30-365IG膜元件進水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態的時間應不少于30-60秒。
· BW30-365IG膜元件進水流速也應逐漸增加，流速增加到規定值的時間應不少于15-2IG0秒。
· BW30-365IG系統啟動后第1小時內的產品水應該放掉不要。
BW30-365IG通用信息
· BW30-365IG元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤。
· BW30-365IG如果不嚴格遵守技術公告中的設計導則和運行極限值，有限質量保證將失效。
· BW30-365IG在系統停機、運輸、貯存期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸沒于保存液中。標準的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)。
· BW30-365IG元件至少需使用6小時后方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時內使用甲醛，可能導致通量損失。
· BW30-365IG該膜對氯(次氯酸鹽)的短期攻擊有一定抵抗力，但連續接觸會破壞膜，故而應避免。
· BW30-365IG客戶應全面負責不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產生的影響。使用不兼容的藥品將使有限質量保證失效。
BW30-365IG注意事項：始終避免產品水側產生背壓。
清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免卷式元件產生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態：•給水壓力應該在30～60秒的時間范圍內逐漸升高。•升至設計錯流流速值應該在15～20秒內逐漸到達。•第一小時內的產品水應該放掉不用。通用信息•元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤。•如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則，有限質保將失效。•系統長期停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)。•用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。•壓力容器的最大允許壓降是50psi (3.4 bar)。•任何時候都要避免產品水側產生背壓。